- diciembre 5, 2025
- Posted by: INVA
- Categoría: Eficiencia Energética
La energía se ha transformado en un factor estratégico para la industria minera, con impacto directo en la competitividad, continuidad operacional y retorno económico de los proyectos.
Dentro de una planta de procesamiento, la conminución (chancado y molienda) concentra entre el 85 y 90% de la demanda eléctrica total. Este dato ha sido reportado en publicaciones técnicas de la Society for Mining, Metallurgy & Exploration (SME) y validado en operaciones de Chile, Perú y Argentina.
Al ampliar la mirada hacia mina, transporte, ventilación, bombeo, servicios industriales y sistemas eléctricos, la eficiencia energética se convierte en un eje transversal para toda la operación minera.
Enfoque integral de la energía en la operación minera
La operación minera articula procesos con diferentes perfiles energéticos: perforación, tronadura, carguío, transporte, ventilación subterránea, bombeo de agua, aire comprimido, conminución, relaves y servicios eléctricos.
Los principales marcos internacionales recomiendan gestionar la energía como un proceso integrado, asegurando medición, monitoreo y toma de decisiones basada en desempeño real:
- ISO 50001 – Sistema de Gestión de la Energía: establece la estructura para gestionar energía en toda la operación, desde mina a planta
- ISO 50006 – Indicadores de Desempeño Energético (EnPI): guía la definición de indicadores para procesos mineros y auxiliares.
- ISO 50015 – Medición y Verificación del Desempeño Energético: respalda rigurosamente la verificación de mejoras energéticas en equipos y procesos.
Estos lineamientos permiten evaluar el desempeño energético bajo criterios reconocidos a nivel internacional y comparables entre unidades operativas.
Indicadores esenciales para la gestión energética
Tres indicadores permiten evaluar y gestionar el desempeño energético de forma consistente:
Consumo Específico (ICE)
Mide la energía utilizada por unidad de producción (tonelada extraída, chancada o procesada). Permite detectar desviaciones globales no explicadas por la mineralogía u otras condiciones operacionales.
Eficiencia por Equipo (IEE)
Evalúa el consumo energético individual de equipos críticos de mina, planta y servicios. Permite identificar el origen de pérdidas y priorizar acciones de mantenimiento y mejora.
Desempeño contra la Meta (IGEE)
Compara el consumo real con el objetivo definido durante la ingeniería. Su seguimiento asegura que la operación cumpla el desempeño energético esperado y no erosione el retorno del proyecto.
Procesos críticos para la eficiencia energética
En la mina, el consumo energético está determinado por distancias de acarreo, pendientes, ventilación, bombeo y el desempeño de la flota.
En la planta, la molienda domina el perfil energético, pero los auxiliares como bombas, ventiladores y transformadores, influyen significativamente en la eficiencia total.
En servicios industriales, la estabilidad del sistema eléctrico, la compensación reactiva y el control de armónicos son determinantes para reducir pérdidas estructurales.
Beneficios estratégicos
La gestión integral de la eficiencia energética aporta beneficios directos y sostenidos:
- Reducción del costo por tonelada en mina y planta.
- Mayor estabilidad y predictibilidad operativa.
- Optimización del OPEX energético.
- Cumplimiento del desempeño proyectado en preinversión.
- Mejor gestión del ciclo de vida de activos críticos.
- Reducción de emisiones asociadas al consumo energético.
- Alineamiento con buenas prácticas internacionales en eficiencia y sostenibilidad.
Conclusión
La eficiencia energética y su gestión integral constituyen un pilar esencial del desempeño minero moderno. Su aplicación transversal desde la mina hasta los servicios industriales permite controlar costos, mejorar la confiabilidad, mantener los niveles de desempeño proyectados y fortalecer la sostenibilidad del negocio en el largo plazo.
Fuentes
1. Society for Mining, Metallurgy & Exploration (SME)
